湿喷机技术指南

类别：新闻中心时间：2017/6/12 浏览量：

一、喷射混凝土工艺简介

喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。

隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。

湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。

由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而湿喷则可达到C30～C35。

二、干喷工艺与湿喷工艺的区别

1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料。而湿喷工艺必须按配合比加水，形成的是流态混合料。

2、由于两种工艺在润外形成的混合料的形态不同，造成其运输方式也不一样，干喷混合料的运输要求相对简单，用梭矿或矿斗车就可以运输，而湿喷料必须用有轨砼输送车。

3、添加的速凝剂不同。干喷工艺用的是固体速凝剂。而湿喷工艺用的是液体速凝剂，两种速凝剂价格差距较大。

4、使用的喷射设备不同。干喷工艺使用的是干喷机，湿喷工艺使用的是湿喷机，两种设备价格差距较大。

5、喷射设备的进料方式不同，由于干喷用的是固体混合料。所以必须用人工喂料，而湿喷因为是砼罐车，所以设备间可直接对接，无需人工喂料。

湿喷与干喷工艺主要从以上几个方面区分，并不是指在施工作业时使用湿喷机就认为是湿喷作业。

根据上述比较不难看出，湿喷工艺必然取代干喷工艺，湿喷机必然取代干喷机，成为喷射混凝土的主流机械。目前施工工艺越来越重视“以人为本”，湿喷工艺对环境和身体健康有其独到的优越性，并且在经济方面与干喷差距不大，所以湿喷技术是社会发展的必然，更是施工企业单位发展的必然出路。

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